빠르게 발전하는 배터리 제조 분야에서—전기차부터 가전제품, 전력망 저장 장치에 이르기까지 모든 것에 전력을 공급합니다.—용접은 배터리 팩 조립에 있어 매우 중요하면서도 종종 까다로운 공정입니다. 모든 연결부의 무결성은 팩의 안전, 성능 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. STYLER는 정밀 저항 용접을 포함한 팩 레벨 통합을 위한 고급 용접 및 조립 솔루션을 전문으로 제공합니다.스폿 용접기고속 레이저 용접기 및 턴키 방식의 배터리 모듈 및 팩 조립 라인.
We'저희 엔지니어링 팀이 배터리 팩 용접과 관련하여 가장 자주 접하는 10가지 질문을 정리했습니다. 전문가의 통찰력을 통해 복잡한 용접 과정을 헤쳐나가는 데 도움을 드리고자 합니다.
1. 원통형 셀 모듈 또는 배터리 팩 버스바를 연결하는 데 가장 적합한 용접 공정은 무엇입니까?
배터리 셀을 모듈로 연결하거나 팩 내의 버스바를 연결할 때 저항 점 용접이 종종 선호되는 방식입니다.'여러 개의 강력한 전기 연결을 빠르고 비용 효율적이며 안정적으로 구축하는 방법. STYLER의 스폿 용접기첨단 트랜지스터 기술을 활용하여 탁월한 속도와 안정성을 제공하며, 정전류 피드백 및 적응형 제어를 통해 니켈 도금 버스바와 같이 얇고 민감한 재료를 처리할 수 있습니다.
2. 배터리 팩 용접 중 배터리 셀의 과열 및 열 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?
배터리 팩 조립 중 열 관리는 매우 중요합니다. 핵심은 연결 지점에서 에너지 투입을 극도로 정밀하게 제어하는 것입니다. 당사의 트랜지스터 기반 저항 스폿 용접기는 초단시간(밀리초)의 정밀한 용접 사이클을 통해 열 확산을 최소화하여 이를 실현합니다. 레이저 용접의 경우, 올바른 매개변수를 선택하고 고속 검류계 스캐너를 사용하여 열 투입 지점을 국소화합니다. 당사 시스템은 열 모니터링 기능을 통합하여 주변 셀의 온도가 안전 범위 내에 유지되도록 합니다.
3. 알루미늄과 구리-알루미늄 복합재는 팩 버스바에 흔히 사용됩니다. 이러한 경우 용접 솔루션은 무엇입니까?
이러한 재료를 용접하려면 신중한 공정 선택이 필요합니다. 점 용접의 경우, 순수 니켈의 높은 전도성 때문에 매우 짧은 시간 내에 높은 전류가 필요합니다. STYLER의 트랜지스터 용접기는 필요한 빠르고 안정적인 에너지 펄스를 제공합니다. 알루미늄 버스바 및 연결부의 레이저 용접에는 매우 효과적입니다. 그러나 팩 조립에 사용되는 순수 구리 버스바의 경우, 높은 반사율과 열전도율 때문에 레이저 용접에 어려움이 있습니다. 실용적이고 권장되는 대안은 구리-알루미늄 복합 버스바(클래드 소재)를 사용하는 것입니다. 이 경우 레이저 용접은 알루미늄 층에서 수행되어 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는 접합부를 확보할 수 있습니다.
4. 팩 용접 시 재료의 청결도와 표면 준비는 얼마나 중요한가?
매우 중요합니다. 버스바나 단자에 산화물, 오일, 오염물질이 있으면 용접 품질이 불균일해지고 전기 저항이 증가하며 고장이 발생할 수 있습니다. 견고한 배터리 팩 조립 공정에는 용접 직전에 적절한 세척(예: 레이저 세척, 플라즈마 세척)이 포함되어야 합니다. STYLER의 배터리 팩 조립 라인은 자동 세척 스테이션을 통합하여 모든 연결부의 표면 상태를 일관되게 유지할 수 있습니다.
5. 대량 포장 생산 시 용접 품질의 일관성을 어떻게 보장할 수 있을까요?
일관성은 장비 안정성, 공정 모니터링 및 자동화에서 비롯됩니다. 당사 기계의 특징은 다음과 같습니다.
실시간 공정 모니터링: 모든 용접 부위의 동적 저항(점 용접)을 측정합니다.
폐루프 적응 제어: 피드백에 따라 매개변수를 자동으로 조정합니다.
100% 용접 후 검사: 용접 위치 확인 및 전기 저항 테스트를 위한 비전 시스템을 조립 라인에 통합하여 품질을 보증합니다.
6. 배터리 팩 조립에서 레이저 용접의 주요 장점은 무엇입니까?
레이저 용접은 용접 형상(선, 원, 윤곽)에 탁월한 유연성을 제공하고, 기계적 응력을 최소화하며, 패키지 구조 내부의 협소한 공간에서도 용접이 가능합니다. 모듈 끝판, 커버 이음매(필요한 경우), 복잡한 버스바 형상 용접에 이상적입니다. 또한 공구 마모를 줄이고 고속으로 깔끔한 용접면을 구현할 수 있습니다.
7. 턴키 방식의 배터리 팩 조립 라인이 필요한 경우와 독립형 용접기가 필요한 경우는 언제입니까?
독립형 용접기는 연구 개발, 시범 생산 라인 또는 특정 하위 조립 단계에 적합합니다. 완전한 모듈 또는 팩의 통합 대량 생산에는 턴키 방식의 배터리 팩 조립 라인이 필수적입니다. STYLER는 모듈 적재, 버스바 배치, 용접(스폿 또는 레이저), 전기 테스트 및 최종 통합에 이르는 전체 공정을 자동화하는 라인을 설계합니다. 이를 통해 생산량을 극대화하고 인적 오류를 최소화하며 추적성을 보장하고 공간 활용도를 최적화할 수 있습니다.
8. 배터리 팩에서 단락을 일으킬 수 있는 용접 비산물은 어떻게 처리해야 합니까?
팩 내부의 용접 스패터는 심각한 안전 위험 요소입니다. 스폿 용접에서는 용접 펄스 형상과 전극 압력을 최적화하여 스패터를 제어합니다. 당사의 트랜지스터 기반 스폿 용접기는 탁월한 펄스 제어 기능을 제공하여 스패터 발생을 크게 줄입니다. 레이저 용접에서는 적절한 보호 가스, 최적의 초점 위치 및 맞춤형 매개변수를 사용하여 스패터를 최소화합니다. STYLER 시스템은 팩 안전에 필수적인 깨끗하고 스패터가 최소화된 용접을 구현하도록 설계되었습니다.
9. 패키지 용접 품질을 검증하기 위해 어떤 지표를 사용해야 할까요?
육안 검사 외에도 주요 검증 지표는 다음과 같습니다.
전기 저항/전도도: 각 용접 이음매 양단에서 측정하며, 팩 성능에 있어 낮고 일관된 저항값이 매우 중요합니다.
인장/박리 강도: 연결부의 무결성이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 샘플에 대한 기계적 파괴 시험을 실시합니다.
너겟 크기/이음매 침투 깊이: 공정 검증 중 단면 분석을 통해 확인되었습니다.
공정 데이터 로깅: 모든 용접의 매개변수(전류, 시간, 에너지)는 STYLER 장비에 의해 기록되어 완벽한 생산 추적성을 제공합니다.
10. 업계는 CTC(셀-섀시) 또는 대형 구조 팩과 같은 새로운 팩 설계에 맞춰 용접 기술을 어떻게 적용하고 있습니까?
이러한 설계에는 대규모로 견고하고 신뢰할 수 있는 전기적 연결 및 구조적 연결을 생성하는 용접 공정이 필요합니다. 용접 깊이, 속도 및 일관성에 대한 요구 사항이 더욱 높아집니다. 고출력 레이저 용접기는 팩 인클로저 및 구조용 버스바의 긴 이음매 용접에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. STYLER는 이러한 차세대 팩 조립 과제를 충족하는 데 필요한 출력, 정밀도 및 민첩성을 갖춘 솔루션을 개발하는 데 앞장서고 있습니다.
결론
배터리 팩 용접은 안전하고 신뢰할 수 있는 조립체 내에서 완벽한 전기적 연결을 구현하는 데 중점을 둔 정밀한 기술입니다. 올바른 파트너십과 기술 선택은 제품의 성공에 결정적인 역할을 합니다.
스타일러는 배터리 팩 통합을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고속 안정성을 자랑하는 트랜지스터 기반 저항 스폿 용접기부터 유연하고 정밀한 레이저 용접 시스템, 그리고 완벽하게 통합된 자동화 배터리 팩 조립 라인에 이르기까지, 스타일러는 신뢰성, 혁신, 그리고 탁월한 기술력으로 고객사의 제조 역량을 강화하는 데 전념하고 있습니다.
배터리 팩 용접 공정을 최적화할 준비가 되셨습니까? 지금 바로 STYLER 전문가 팀에 문의하여 상담을 받아보세요.
게시 시간: 2025년 12월 11일
