유럽의 배터리 정밀 용접 정확도, 데이터 추적성 및 공정 일관성에 대한 요구가 점점 더 엄격해짐에 따라, 제조업체들은 특수 용접 솔루션 도입에 대한 시급한 압박에 직면해 있습니다. 특히 독일 자동차 제조업체와 프랑스 산업 안전 기준에 힘입어 전기 자동차 및 에너지 저장 분야에서는 핵심 용접 접합부의 정확도가 10미크론에 도달해야 하며, 이는 업계의 새로운 기준이 되었습니다.
알루미늄-구리 이종 금속 용접, 0.2mm 이하의 순수 니켈 포일 및 기타 소재의 광범위한 적용은 용접 기술에 대한 높은 요구를 제기합니다. 기존 용접 장비는 부정확한 열 입력 제어와 낮은 공정 적응성으로 인해 이처럼 까다로운 적용 분야에서 안정적이고 결함이 적은 용접 효과를 달성하기 어렵습니다. 이는 차세대 정밀 용접 기술의 필요성을 더욱 부각시킵니다.
독일에서는 폭스바겐 배터리 모듈의 용접 정확도는 ±8µm이어야 하며, 용접부의 인장 강도는 300N N 이상이어야 합니다. 전통적인배터리용접기계열 입력 제어가 불충분하여 종종 높은 오용접률(3% 이상)이 발생했지만, 생산 라인은 더욱 정밀한 자동 용접 시스템을 도입하여 획기적인 발전을 이루었습니다.배터리 용접장비용접 가상 용접률을 0.05% 이내로 성공적으로 제어하고 ISO 13849의 기능 안전 표준을 완벽하게 충족시켜 품질 일관성과 생산 효율성을 개선하는 데 현저한 효과를 보였습니다.
프랑스 스텔란티스의 획기적인 성과: 스텔란티스 프랑스 공장은 더욱 발전되고 정밀한 배터리 용접기를 도입하여 0.3mm 알루미늄 호일 용접 수율을 89%에서 99.2%로 향상시켰습니다. 통합 데이터 기록 시스템은 이제 각 용접의 50개 이상의 매개변수를 추적할 수 있어 인공지능 기반 예측 유지보수를 실현하고 가동 중단 시간을 40% 단축합니다.
20년 이상의 배터리 저항 용접 전문 기술을 바탕으로 Styler의 장비는 국제적인 기준을 충족하는 성능을 제공합니다. 자체 개발한 솔루션은 고객에게 최고 수준의 정밀성과 신뢰성을 제공하는 동시에 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
예를 들어, 0.2mm 순수 니켈에 대해 우수한 용접을 달성할 수 있습니다(비접착 바늘, 가상 용접률 0.005% 미만).
당사 기술 리더십의 핵심은 리튬 배터리 제조업체의 고유한 생산 애로사항을 정확하게 해결하고 이를 기반으로 탄탄한 협력 관계를 구축하는 것입니다. 최근 당사는 프랑스의 한 에너지 기업이 맞춤형 솔루션을 통해 에너지 소비를 20% 절감하고 생산 용량을 30% 증대하는 데 성공했습니다. 이는 복잡한 기술적 과제에 직면했을 때 맞춤형 솔루션이 일반적인 자동화 장비를 뛰어넘는 이점을 제공할 수 있음을 여실히 보여주는 사례입니다.
Styler의 경쟁 우위는 모든 자동화 모듈, 제어 시스템 및 배터리 용접기에 대한 당사의 독자적인 연구 개발에서 비롯됩니다. 이러한 수직적 통합은 단일 저항 용접기부터 전체 배터리 팩 제조 생산 라인에 이르기까지 신속한 맞춤형 솔루션을 제공하며, 모든 솔루션이 EU 표준을 충족하도록 보장합니다.
독일의 엄격한 엔지니어링 기술과 중국의 비용 효율성을 결합한 배터리 정밀 용접기가 필요한 유럽 기업이라면, 무료 상담을 위해 당사 전문가에게 문의하세요.
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게시 시간: 2025년 10월 25일
