리튬 이온 배터리 팩 제조에서 용접 성능은 후속 배터리 팩의 전도도, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.저항 점용접그리고레이저 용접, 주류 공정으로서 각각은 고유한 특성을 가지고 있어 다양한 배터리 소재와 구조 단계에 적합합니다.
저항 점용접: 니켈 시트 용접에 선호되는 방법
저항 점용접은 니켈 시트에 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 이용하여 강력한 금속 접합을 형성합니다. 이러한 집중된 열과 빠른 용접 공정은 리튬 이온 배터리에 일반적으로 사용되는 순수 니켈이나 니켈 리본과 같은 소재의 용접에 이상적입니다. 비용 효율성과 숙련된 공정 기술을 장점으로 내세워 배터리 셀 탭과 커넥터의 대량 용접에 적합한 솔루션입니다.
(출처: 스타일러 이미지)
레이저 용접: 알루미늄 및 두꺼운 소재를 용접하는 정밀 방법
알루미늄 케이싱, 알루미늄 커넥터 또는 두꺼운 구조 부품을 용접할 때 레이저 용접은 고유한 장점을 발휘합니다. 레이저 빔의 매우 높은 에너지 밀도는 비교적 두꺼운 알루미늄 버스바를 처리할 수 있어 깊은 용입 용접을 달성하고 미적으로 아름답고 기밀한 용접을 생성합니다. 배터리 모듈 및 팩의 알루미늄 부품을 정밀하게 접합하는 데 이상적입니다.
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셀부터 팩까지 전체 공정 생산 라인 설계
완전한 리튬 배터리 생산 라인은 일반적으로 여러 공정을 통합합니다. 고객의 특정 소재(니켈/알루미늄/구리) 및 배터리 팩 구조에 따라 셀 분류 및 버스바 용접과 같은 단계를 개별 셀에서 완전한 배터리 팩까지 통합하여 효율성, 비용, 성능의 균형을 이루는 맞춤형의 유연한 생산 솔루션을 제공합니다.
배터리 제조에는 모든 상황에 맞는 획일적인 용접 솔루션이 없습니다. 배터리 유형에 따라 특정 용접 공정이 필요한 경우가 많습니다. 저희는 이러한 점을 잘 알고 있으며, 고객이 최적의 솔루션을 찾을 수 있도록 다양한 첨단 용접 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Styler는 단순한 장비 제공을 넘어 고객의 요구에 맞춘 공정 경로를 제공합니다. 지금 바로 Styler에 문의하시면 가장 적합한 용접 기술을 사용하여 배터리를 보호해 드리겠습니다.
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게시 시간: 2025년 10월 15일
