오늘날 빠르게 성장하는 배터리 산업(전기 모빌리티, 에너지 저장 시스템, 가전제품, 전동 공구 등)에서 제조업체들은 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 배터리 팩을 더 빠른 속도로 공급해야 한다는 끊임없는 압박을 받고 있습니다. 그러나 많은 기업들이 생산량과 품질에 직접적인 영향을 미치는 한 가지 중요한 요소를 간과하고 있습니다. 바로용접 시스템.
생산 지연, 일관되지 않은 용접 결과, 또는 불량률 증가를 겪고 있다면 근본 원인은 인력이나 자재가 아니라 용접 장비일 수 있습니다. 이 간단한 퀴즈를 통해 현재 시스템이 생산에 지장을 주고 있는지 확인해 보세요.
1. 용접 결함이 자주 발생하고 있나요?
용접 불량, 스패터, 용접점 정렬 불량, 과도한 열 손상 등의 문제는 종종 노후된 용접기에서 비롯됩니다. 배터리 팩 조립 시에는 작은 용접 결함이라도 전도성과 안전성을 저해할 수 있습니다.
"예"라고 대답했다면 귀하의 장비는 현대 배터리 제조에 필요한 정밀성을 따라가지 못하고 있습니다.
2. 귀하의 장비가 새로운 배터리 설계에 어려움을 겪고 있나요?
배터리 기술은 원통형, 각형, 파우치형, 허니콤형, 고니켈 소재 등 빠르게 발전하고 있습니다. 용접 시스템이 새로운 형상이나 소재 구성에 적응하지 못하면 생산 유연성이 심각하게 제한될 것입니다.
최신 용접 솔루션은 제품 라인업과 함께 발전해야 합니다.
3. 귀사의 생산 속도가 업계 표준보다 느린가요?
느린 용접 사이클, 수동 조정, 또는 과도한 가동 중단으로 인해 일일 생산량이 제한되면 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 기업이 비효율적인 기계로 인해 얼마나 많은 시간을 낭비하는지 과소평가합니다.
첨단 자동 용접은 작업 주기를 단축하고, 노동 비용을 절감하며, 처리량을 크게 높일 수 있습니다.
4. 생산 규모를 원활하게 확장할 수 없나요?
수요가 증가하면 기업들은 기존 용접 시스템이 더 많은 물량을 감당할 수 없다는 사실을 종종 깨닫게 됩니다. 확장성을 위해서는 안정적인 장비, 모듈식 자동화, 그리고 안정적인 품질 관리가 필수적입니다.
확장이 어렵다고 느껴진다면 용접 인프라가 시대에 뒤떨어졌다는 신호일 수 있습니다.
위의 질문 중 하나라도 "예"라고 답했다면…
업그레이드를 고려할 때입니다.
여기서 Styler가 등장합니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일
