리튬 이온 배터리 팩 제조에서 용접 성능은 최종 배터리 팩의 전도성, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.저항 스폿 용접그리고레이저 용접주류 공정으로서 각각은 뚜렷한 특성을 지니고 있어 서로 다른 배터리 재료 및 구조 단계에 적합합니다.
저항 점 용접: 니켈 판재 용접에 선호되는 방법
저항 점 용접은 니켈 판에 전류가 흐를 때 발생하는 저항열을 이용하여 강력한 금속 결합을 형성하는 기술입니다. 이러한 집중된 열과 빠른 용접 공정 덕분에 순수 니켈이나 리튬 이온 배터리에 흔히 사용되는 니켈 리본과 같은 재료를 용접하는 데 이상적입니다. 비용 효율성과 성숙한 공정 덕분에 배터리 셀 탭 및 커넥터의 대량 용접에 적합한 신뢰할 수 있는 기술입니다.
(사진 제공: styler Images)
레이저 용접: 알루미늄 및 그보다 두꺼운 소재를 정밀하게 용접하는 방법
알루미늄 케이스, 알루미늄 커넥터 또는 두꺼운 구조 부품을 용접할 때 레이저 용접은 독보적인 장점을 발휘합니다. 레이저 빔의 매우 높은 에너지 밀도는 비교적 두꺼운 알루미늄 버스바를 처리할 수 있게 해주며, 깊은 침투 용접과 미려하고 기밀한 용접부를 만들어냅니다. 배터리 모듈 및 팩의 알루미늄 부품을 정밀하게 접합하는 데 이상적입니다.
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세포 배양부터 포장까지 전 공정 생산 라인 설계
완전한 리튬 배터리 생산 라인은 일반적으로 여러 공정을 통합합니다. 고객의 특정 소재(니켈/알루미늄/구리) 및 배터리 팩 구조에 따라 개별 셀부터 완제품 배터리 팩에 이르기까지 셀 분류 및 버스바 용접과 같은 단계를 통합하여 효율성, 비용 및 성능의 균형을 맞춘 맞춤형의 유연한 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.
배터리 제조에는 만능 용접 솔루션이 없습니다. 배터리 종류에 따라 특정 용접 공정이 필요하기 때문입니다. 스타일러는 이러한 점을 이해하고 있으며, 고객에게 최적의 솔루션을 제공하기 위해 다양한 첨단 용접 장비를 제공하고 있습니다. 스타일러는 단순한 장비 제공을 넘어 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 공정을 제시합니다. 지금 바로 문의하시면 고객의 배터리 보호를 위해 가장 적합한 용접 기술을 적용해 드리겠습니다.
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게시 시간: 2025년 10월 15일
