리튬 배터리는 전 세계적으로 에너지 저장의 초석이되어 모바일 장치, 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에서 광범위한 사용을 찾습니다. 끊임없이 성장하는 수요를 충족시키기 위해 배터리 생산 산업은 지속적으로 생산 효율성과 품질을 향상시키기위한 혁신적인 방법을 모색합니다. 이러한 방법 중에서 스타일러 리튬 배터리 어셈블리 라인은효율적인 솔루션배터리 어셈블리 용. 이 기사는 스타일러 리튬 배터리 조립 라인의 기본 개념과 응용 프로그램을 소개합니다.
I. 리튬 배터리 어셈블리 라인의 설치는 언제 필요합니까?
자동화 된 생산 라인은 하나 이상의 배터리 팩 사양이 안정적으로 유지되고 주문 지원을 유지했을 때 신중한 선택이됩니다. 이 자동 조립 라인은 생산 효율성 향상, 인적 오류를 줄이며 일관된 제품 품질을 보장하는 데 기여합니다.
II. 배터리 어셈블리 라인의 장점
스타일러 리튬 배터리 어셈블리 라인은 다음을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
1. 유연성 설계 : 다양한 배터리 사양 및 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
2. Man-Machine Collaboration : 프로세스 최적화, 품질 향상 및 수동 개입의 유연성을 유지합니다.
3. 스탠드 맨 운영 : 다른 시스템에 의존하지 않고 독립적 인 운영이 가능합니다.
4.RFID 데이터 전송 : 실시간 스테이션 데이터 기록 및 전송을 용이하게합니다.
5. 감도가없는 사람-기계 통합 : 인간과 기계 운영 간의 원활한 교환을 가능하게하여 생산 공정의 연속성을 보장합니다.
6. 정상 프로세스 조정 : 변경 및 다른 생산 단계와의 원활한 통합에 적응할 수 있습니다.
7. 제작 데이터 업로드 : 생산 데이터의 신속한 녹음 및 스테이션 데이터의 명확한 가시성을 보장합니다.
III. 리튬 배터리 어셈블리 라인 요구 사항을 지정하는 방법
리튬 배터리 어셈블리 라인에 대한 요구 사항을 지정하려면 다음 요소를 고려하십시오.
1.현장 레이아웃 : 공간 활용을 극대화하기 위해 생산 라인을 합리적으로 배열 할 수 있는지 확인하십시오.
2.생산 규모 및 속도 요구 사항 : 적절한 라인 구성을 선택하려면 일일 또는 시간별 생산 목표를 결정하십시오.
3.배터리 팩 크기 : 조립 라인과의 호환성을 보장하기 위해 생산하려는 배터리 팩의 사양을 이해합니다.
4.완전한 프로세스 흐름 : 적절한 장비를 구성하기 위해 생산 공정의 각 단계를 명확하게 정의하십시오.
5.수동 워크 스테이션 요구 사항 : 적절한 구성을 위해 수동 개입이 필요한 단계를 식별하십시오.
위의 정보를 제공함으로써 스타일러의 전문가R & D팀은 특정 요구를 충족시키기 위해 완전한 생산 라인을 조정할 수 있습니다.
IV. 기본 리튬 배터리 조립 라인 공정 (예로 원통형 배터리 팩 사용)
다음은 원통형 배터리 팩을 사용하는 기본 리튬 배터리 어셈블리 라인 프로세스 예입니다.
셀의 로딩
모듈 로봇로드
스캐닝
OCV 테스트
로봇 분류 (NG 채널)
로봇로드
스캔 코드 채널
배터리 수직 뒤집기
로봇 케이스
CCD 검사
홀더를 수동으로 버클로 바꿉니다
니켈 스트립 및 고정물 덮개의 수동 배치
용접
배터리 팩의 수동 제거
고정물 반사수
애프터 판매 서비스
Styler는 장비의 안정적인 운영 및 지속적인 생산 지원을 보장하기 위해 고객의 특정 요구에 맞게 맞춤형 개인화 된 애프터 서비스를 제공합니다.
결론적으로 리튬 배터리 어셈블리 라인은 최신 배터리 생산에서 중요한 도구입니다. 자동화 및 인텔리전스를 통해 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켜 배터리 산업의 지속적인 개발 및 혁신을위한 견고한 기반을 제공합니다.
후 시간 : 11 월 10 일
