리튬 배터리는 전 세계 에너지 저장의 초석으로 자리 잡았으며, 모바일 기기, 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 끊임없이 증가하는 수요를 충족하기 위해 배터리 생산 업계는 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 혁신적인 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 이러한 방법 중 스타일러 리튬 배터리 조립 라인은 핵심 기술로,효율적인 솔루션배터리 조립용입니다. 이 글에서는 Styler 리튬 배터리 조립 라인의 기본 개념과 응용 분야를 소개합니다.
I. 리튬 배터리 조립 라인의 설치는 언제 필요한가?
하나 이상의 배터리 팩 사양이 안정적으로 유지되고 지속적인 주문이 확보되는 경우, 자동화된 생산 라인 구축은 현명한 선택이 될 수 있습니다. 이 자동화된 조립 라인은 생산 효율 향상, 인적 오류 감소, 그리고 일관된 제품 품질 보장에 기여합니다.
II. 배터리 조립 라인의 장점
Styler 리튬 배터리 조립 라인은 다음을 포함한 여러 가지 장점을 제공합니다.
1. 유연한 설계: 다양한 배터리 사양 및 생산 요구 사항에 맞게 조정 가능합니다.
2. 인간-기계 협업: 프로세스를 최적화하고, 품질을 개선하며, 수동 개입에 대한 유연성을 유지합니다.
3. 독립형 운영: 다른 시스템에 의존하지 않고 독립적으로 운영이 가능합니다.
4. RFID 데이터 전송: 실시간 스테이션 데이터 기록 및 전송을 용이하게 합니다.
5. 원활한 인간-기계 통합: 인간과 기계의 원활한 작업 상호 교환을 가능하게 하여 생산 프로세스의 연속성을 보장합니다.
6. 실시간 프로세스 조정: 변화에 적응 가능하며 다른 생산 단계와 원활하게 통합됩니다.
7. 시기적절한 생산 데이터 업로드: 생산 데이터의 신속한 기록과 스테이션 데이터의 명확한 가시성을 보장합니다.
III. 리튬 배터리 조립 라인 요구 사항 지정 방법
리튬 배터리 조립 라인에 대한 요구 사항을 지정하려면 다음 요소를 고려하세요.
1.현장 배치: 생산 라인을 합리적으로 배치하여 공간 활용도를 극대화할 수 있는지 확인하세요.
2.생산 규모 및 속도 요구 사항: 적절한 라인 구성을 선택하기 위해 일일 또는 시간당 생산 목표를 결정합니다.
3.배터리 팩 크기: 조립 라인과의 호환성을 보장하기 위해 생산하려는 배터리 팩의 사양을 이해하세요.
4.완전한 프로세스 흐름: 생산 프로세스의 각 단계를 명확하게 정의하여 적합한 장비를 구성합니다.
5.수동 워크스테이션 요구 사항: 적절한 구성을 위해 수동 개입이 필요한 단계를 식별합니다.
위 정보를 제공함으로써 Styler의 전문가는연구개발팀은 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 전체 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니다.
IV. 기본 리튬 배터리 조립 라인 공정 (원통형 배터리 팩 예시)
다음은 원통형 배터리 팩을 사용하는 기본적인 리튬 배터리 조립 라인 공정의 예입니다.
셀 로딩
모듈 로봇 로딩
스캐닝
OCV 테스트
로봇 분류(NG 채널)
로봇 로딩
스캔 코드 채널
배터리 수직 뒤집기
로봇 케이싱
CCD 검사
홀더를 수동으로 버클링하세요
니켈 스트립 및 고정 장치 커버의 수동 배치
용접
배터리 팩 수동 제거
고정물 리플로우
애프터 서비스
Styler는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤형 애프터 서비스를 제공하여 장비의 안정적인 작동과 지속적인 생산 지원을 보장합니다.
결론적으로, 리튬 배터리 조립 라인은 현대 배터리 생산에 필수적인 도구입니다. 자동화와 지능화를 통해 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 배터리 산업의 지속적인 발전과 혁신을 위한 탄탄한 기반을 제공합니다.
게시 시간: 2023년 11월 10일
