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6000W 자동 레이저 용접기
1. 검류계의 스캔 범위는 150 × 150mm이며, 초과 부분은 XY축 이동 영역을 통해 용접됩니다.
2. 지역 이동 형식 x1000 y800;
3. 진동 렌즈와 공작물의 용접면 사이의 거리는 335mm입니다. z축 높이를 조절하여 높이가 다른 제품에도 사용할 수 있습니다.
4. Z축 높이 서보 자동 조절 기능, 스트로크 범위 400mm;
5. 검류계 스캐닝 용접 시스템을 채택함으로써 축의 이동 시간을 줄이고 용접 효율을 향상시켰습니다.
6. 작업대는 갠트리 구조를 채택하여 제품은 고정된 상태로 레이저 헤드가 용접을 위해 이동하므로 이동축의 마모를 줄입니다.
7. 레이저 작업대의 일체형 설계로 취급이 용이하고, 작업장 이전 및 배치가 간편하며, 바닥 공간을 절약할 수 있습니다.
8. 크고 평평하며 아름다운 알루미늄 상판에는 고정 장치를 쉽게 잠글 수 있도록 100*100 크기의 설치 구멍이 있습니다.
9렌즈 보호가스 나이프는 고압 가스를 사용하여 용접 과정에서 발생하는 비산물을 차단합니다. (권장 압축 공기 압력 2kg 이상) -
고정밀 XY축 스폿 용접기
이 완전 자동 용접기는 일정한 방향으로 용접할 수 있도록 설계되었습니다. 양면 동시 용접 설계로 성능 저하 없이 작업 효율을 향상시킵니다.
호환 가능한 배터리 팩의 최대 크기는 가로 160mm, 세로 125mm이며, 높이는 60~70mm입니다.
자동 바늘 보정 기능: 바늘의 위치를 감지하고 제어하는 4개의 감지 스위치로 구성됩니다.
바늘 수리: 바늘 연마 알람.
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듀오헤드 – IPC
이 완전 자동 용접기는 일정한 방향으로 용접하도록 설계되었습니다. 양면 동시 용접 설계로 성능 저하 없이 작업 효율을 향상시킵니다. 최대 호환 배터리 팩 크기는 600 x 400mm이며 높이는 60~70mm입니다. 자동 바늘 보정 기능은 좌우측에 각각 4개씩, 총 8개의 감지 스위치가 바늘의 위치를 감지하고 제어합니다. 바늘 수리, 바늘 연마 경보, 지그재그 용접 기능도 포함되어 있습니다. 전자석 장치, 배터리 팩 감지기, 실린더 압축 장치, 서비스 제어 시스템 등이 장착되어 배터리 팩이 정확한 위치에 장착되도록 하고 용접 정확도를 높입니다.
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듀오헤드 자동 용접기
이 완전 자동 용접기는 일정한 방향으로 용접할 수 있도록 설계되었습니다. 양면 동시 용접 설계로 성능 저하 없이 작업 효율을 향상시킵니다.
호환 가능한 최대 배터리 팩 크기: 600 x 400mm, 높이 60~70mm.
자동 바늘 보정: 좌우측에 각각 4개씩, 총 8개의 감지 스위치가 있어 바늘의 위치를 감지하고 제어합니다. 바늘 수리, 바늘 연마 알람, 지그재그 용접 기능도 포함되어 있습니다.
전자석 장치, 배터리 팩 감지기, 실린더 압축 장치 및 서비스 제어 시스템 등이 설치되어 배터리 팩이 올바른 위치에 배치되도록 하고 용접 정확도를 높입니다.
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7축 자동 용접기
이 완전 자동 용접기는 대용량 배터리 팩을 사용하여 일관된 방향으로 용접하도록 설계되었습니다. 최대 호환 배터리 팩 크기는 480 x 480mm이며, 높이는 50~150mm입니다. 자동 바늘 보정 기능: 16개의 감지 스위치가 있습니다. 바늘 수리 및 연마 경보 기능도 제공됩니다. 배터리 팩 감지기, 실린더 압축 장치, 서비스 제어 시스템 등이 설치되어 배터리 팩이 정확한 위치에 장착되도록 하고 용접 정확도를 향상시킵니다.
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IPR850 배터리 용접기
트랜지스터 방식 전원 공급 장치를 이용한 용접은 전류 상승 속도가 매우 빨라 단시간 내에 용접을 완료할 수 있으며, 열영향부가 작고 용접 중 스패터가 발생하지 않습니다. 따라서 가는 전선, 버튼형 배터리 커넥터, 릴레이의 소형 접점, 금속박 등 초정밀 용접에 가장 적합합니다.
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PR50 배터리 용접기
저항 용접은 용접할 공작물을 두 전극 사이에 가압하고 전류를 흘려보내, 공작물의 접촉면과 인접면을 통해 흐르는 전류에 의해 발생하는 저항열을 이용하여 공작물을 용융 또는 가소성 상태로 만들어 금속 접합을 형성하는 방법입니다. 용접 재료의 특성, 판재 두께 및 용접 규격이 일정할 경우, 용접 장비의 제어 정확도와 안정성이 용접 품질을 결정합니다.
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스타일러 스폿 용접기 (플랫폼 포함)
트랜지스터 방식 전원 공급 장치를 이용한 용접은 전류 상승 속도가 매우 빨라 단시간 내에 용접을 완료할 수 있으며, 열영향부가 작고 용접 중 스패터가 발생하지 않습니다. 따라서 가는 전선, 버튼형 배터리 커넥터, 릴레이의 소형 접점, 금속박 등 초정밀 용접에 가장 적합합니다.
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IPV100 저항 스폿 용접기
트랜지스터 방식 전원 공급 장치를 이용한 용접은 전류 상승 속도가 매우 빨라 단시간 내에 용접을 완료할 수 있으며, 열영향부가 작고 용접 중 스패터가 발생하지 않습니다. 따라서 가는 전선, 버튼형 배터리 커넥터, 릴레이의 소형 접점, 금속박 등 초정밀 용접에 가장 적합합니다.
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IPV300 포인트 용접기
저항 용접은 용접할 공작물을 두 전극 사이에 가압하고 전류를 흘려보내, 공작물의 접촉면과 인접면을 통해 흐르는 전류에 의해 발생하는 저항열을 이용하여 공작물을 용융 또는 가소성 상태로 만들어 금속 접합을 형성하는 방법입니다. 용접 재료의 특성, 판재 두께 및 용접 규격이 일정할 경우, 용접 장비의 제어 정확도와 안정성이 용접 품질을 결정합니다.
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스타일러 5000A 스폿 솔더링 머신
이 장비는 다양한 특수 재료를 용접할 수 있으며, 특히 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 마그네슘, 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 은, 백금, 지르코늄, 우라늄, 베릴륨, 납 및 이들의 합금의 정밀 접합에 적합합니다. 적용 분야는 마이크로모터 단자 및 에나멜선, 플러그인 부품, 배터리, 광전자 제품, 케이블, 압전 결정, 민감 부품 및 센서, 콘덴서 및 기타 전자 부품, 의료 기기, 에나멜선을 직접 용접해야 하는 소형 코일이 있는 각종 전자 부품, 마이크로 용접 등 높은 용접 요구 사항이 요구되는 다양한 분야에 사용되며, 기존 점 용접 장비로는 용접 공정 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에 적합합니다.
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PDC2000A 배터리 스폿 용접기
트랜지스터 방식 전원 공급 장치를 이용한 용접은 전류 상승 속도가 매우 빨라 단시간 내에 용접을 완료할 수 있으며, 열영향부가 작고 용접 중 스패터가 발생하지 않습니다. 따라서 가는 전선, 버튼형 배터리 커넥터, 릴레이의 소형 접점, 금속박 등 초정밀 용접에 가장 적합합니다.
