용접 처리 기술의 지속적인 개발과 용접 품질에 대한 시장의 높은 요구 사항으로 인해 레이저 용접의 탄생은 엔터프라이즈 생산의 고급 용접 수요를 해결하고 용접 처리 방법을 완전히 변경했습니다. 오염이없고 방사선이없는 용접 방법과 고효율 및 고품질 용접 기술은 용접 기계의 시장 점유율을 천천히 점유하기 시작했습니다.
전통적인 스팟 용접이 레이저 스팟 용접으로 대체됩니까?
그리고 둘의 차이점은 무엇입니까?
두 가지 유형의 용접 특성을 살펴 보겠습니다.
일반적으로 일반적인 용접 기계는 스팟 용접입니다.
그렇다면 스팟 용접이란 무엇입니까?
스팟 용접 :원주 전극이 용접하는 동안 2 개의 타워 연결 워크 피스의 접촉 표면 사이에 솔더 지점을 형성하는 데 사용되는 용접 방법.
저항 용접 :
저항 스팟 용접용접이 랩 조인트로 조립되고 2 개의 원주 전극 사이에 눌려지는 저항 용접 방법이며, 염기 금속은 저항 열에 의해 용융되어 솔더 조인트를 형성합니다. 그것은 작은 너겟으로 연결됩니다. 짧은 시간 안에 고전류 조건 하에서 솔더 조인트를 형성합니다. 열과 기계적 힘의 결합 된 작용하에 솔더 관절을 형성한다. 주로 얇은 판, 와이어 등을 용접하는 데 사용됩니다.
레이저 용접 :
레이저 용접은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하는 효율적이고 정확한 비 접촉, 비 폴 루팅 및 비 방사성 용접 방법입니다. 자기장 (아크 용접 및 전자 빔 용접은 자기장에 의해 쉽게 방해 될 수 있음)의 영향을받지 않으며 용접량을 정확하게 정렬 할 수 있습니다. 용접 할 수있는 재료는 더 넓고 다른 재료조차 용접 할 수 있습니다. 전극이 필요하지 않으며 전극 오염 또는 손상에 대한 우려가 없습니다. 접촉 용접 공정에 속하지 않기 때문에 공작 기계의 마모 및 변형을 최소화 할 수 있습니다.
요약하면, 레이저 용접의 전반적인 성능은 전통적인 저항 스팟 용접보다 우수 할 것이므로 더 두꺼운 재료를 용접 할 수 있지만 그에 따라 가격이 훨씬 비싸 질 것입니다. 이제 스팟 용접 기술은 주로 리튬 배터리 산업, 전자 및 전기 부품 처리 산업, 자동차 부품 처리 산업, 하드웨어 캐스팅 산업 등에 널리 사용됩니다. 현재 용접 기술에 대한 전체 시장 수요에 관한 한, 전통적인 저항 지점 용접은 이미 대부분의 산업의 생산 요구를 충족시키기에 충분합니다. 따라서, 두 기계 중 어느 것이 주로 용접 할 제품의 재료, 수요 수준 및 물론 구매자의 비용 예산에 따라 다릅니다.
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후 시간 : 4 월 26-2023
