용접 가공 기술의 지속적인 발전과 용접 품질에 대한 시장의 높아진 요구 수준에 발맞춰 레이저 용접이 등장했습니다. 레이저 용접은 기업 생산에서 요구되는 고급 용접 기술을 충족시켰을 뿐만 아니라 용접 가공 방식을 완전히 바꿔놓았습니다. 무공해, 무방사선 용접 방식과 고효율, 고품질 용접 기술을 바탕으로 레이저 용접은 용접기 시장에서 서서히 점유율을 확대하고 있습니다.
기존의 점 용접 방식이 레이저 점 용접으로 대체될까요?
둘의 차이점은 무엇인가요?
두 가지 용접 방식의 특징을 살펴보겠습니다.
일반적으로 흔히 사용되는 용접기는 점 용접기입니다.
그렇다면 스폿 용접이란 무엇일까요?
점용접:용접 시 기둥형 전극을 사용하여 타워로 연결된 두 공작물의 접촉면 사이에 납땜점을 형성하는 용접 방법.
저항 용접:
저항 스폿 용접저항 용접은 용접부를 겹침 이음으로 조립하고 두 개의 원기둥형 전극 사이에 가압하여 저항열에 의해 모재를 녹여 납땜 접합부를 형성하는 방식입니다. 작은 너깃으로 연결되며, 고전류 조건에서 단시간 내에 납땜 접합부를 형성하고, 열과 기계적 힘의 복합적인 작용으로 납땜 접합부를 형성합니다. 주로 얇은 판재, 전선 등의 용접에 사용됩니다.
레이저 용접:
레이저 용접은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀하며 비접촉식, 무공해, 비방사성 용접 방식입니다. 자기장의 영향을 받지 않아(아크 용접이나 전자빔 용접은 자기장에 쉽게 영향을 받음) 용접부를 정확하게 정렬할 수 있습니다. 용접 가능한 재료의 범위가 넓어지고, 서로 다른 재료 간의 용접도 가능합니다. 전극이 필요 없어 전극 오염이나 손상에 대한 우려가 없습니다. 또한 접촉 용접 방식이 아니므로 공작기계의 마모와 변형을 최소화할 수 있습니다.
요약하자면, 레이저 용접은 기존 저항 점 용접보다 전반적인 성능이 우수하고 더 두꺼운 재료를 용접할 수 있지만, 그만큼 가격도 훨씬 비쌉니다. 현재 점 용접 기술은 주로 리튬 배터리 산업, 전자 및 전기 부품 가공 산업, 자동차 부품 가공 산업, 하드웨어 주조 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다. 현재 용접 기술에 대한 전반적인 시장 수요를 고려할 때, 기존 저항 점 용접은 대부분의 산업 분야의 생산 요구를 충족하기에 충분합니다. 따라서 두 장비 중 어떤 것을 선택할지는 주로 용접할 제품의 재질, 요구 수준, 그리고 물론 구매자의 예산에 달려 있습니다.
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게시 시간: 2023년 4월 26일
