용접 가공 기술의 지속적인 발전과 용접 품질에 대한 시장의 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 레이저 용접의 탄생은 기업 생산의 고급 용접에 대한 수요를 해결하고 용접 가공 방법을 완전히 변화시켰습니다.무공해, 무방사선 용접 방식, 고효율, 고품질 용접 기술이 용접기 시장 점유율을 서서히 점유하기 시작했습니다.
기존 스폿 용접이 레이저 스폿 용접으로 대체됩니까?
그리고 둘의 차이점은 무엇인가요?
두 가지 유형의 용접의 특성을 살펴 보겠습니다.
일반적으로 일반적인 용접기는 스폿 용접입니다.
그렇다면 스폿 용접이란 무엇입니까?
점용접:용접 중에 기둥 모양의 전극을 사용하여 타워에 연결된 두 공작물의 접촉면 사이에 납땜 지점을 형성하는 용접 방법입니다.
저항 용접:
저항 점용접용접물을 겹쳐 접합하여 조립하고 두 개의 기둥형 전극 사이에 압착하여 저항열에 의해 모재를 녹여 납땜 접합을 형성하는 저항 용접 방법입니다.그것은 작은 덩어리로 연결되어 있습니다.단시간에 고전류 조건에서 솔더 조인트를 형성합니다.열과 기계적 힘의 결합된 작용으로 솔더 조인트를 형성합니다.주로 얇은 판, 전선 등의 용접에 사용됩니다.
레이저 용접:
레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀하며 비접촉, 무공해, 비방사 용접 방법입니다.자기장의 영향을 받지 않으며(아크 용접 및 전자빔 용접은 자기장의 영향을 받기 쉬움) 용접물을 정확하게 정렬할 수 있습니다.용접할 수 있는 재료는 더 넓어지고, 심지어 다른 재료도 용접할 수 있습니다.전극이 필요하지 않으며, 전극 오염이나 손상의 우려가 없습니다.그리고 접촉용접 공정이 아니기 때문에 공작기계의 마모와 변형을 최소화할 수 있습니다.
요약하자면, 레이저 용접의 전반적인 성능은 기존 저항 점 용접보다 우수하고 두꺼운 재료를 용접할 수 있지만 이에 따라 가격이 훨씬 더 비쌉니다.이제 스폿 용접 기술은 주로 리튬 배터리 산업, 전자 및 전기 부품 가공 산업, 자동차 부품 가공 산업, 하드웨어 주조 산업 등에서 널리 사용됩니다. 용접 기술에 대한 현재 전체 시장 수요에 관한 한 전통적인 저항 스폿 용접은 이미 대부분 산업의 생산 요구를 충족하기에 충분합니다.따라서 두 기계 중 무엇을 주로 선택할지는 용접할 제품의 재질, 수요 수준, 물론 구매자의 비용 예산에 따라 달라집니다.
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게시 시간: 2023년 4월 26일
