제품
반자동 고하중 각형 배터리 팩 조립 라인
주요 처리 스테이션 및 워크플로
● 자동 셀 분류: 6+1 채널 OCV 및 내부 저항 테스트를 통해 프리즘형 셀을 정상(OK) 및 불량(NG) 채널로 분류하여 모듈 일관성을 지원합니다.
● 고하중 롤러 컨베이어: 리플로우 루프가 장착된 전동 롤러 컨베이어는 크고 무거운 ESS/EV 배터리 모듈을 안정적으로 이송할 수 있도록 지원합니다.
● 적층 및 압축: 인체공학적 인간-기계 작동을 통해 작업자는 모듈 배치, 고정 장치 작동 및 프레스 준비를 완료할 수 있습니다.
● 1000W 파이버 레이저 단자 세척: 버스바 용접 전에 배터리 단자에서 산화물, 오일 및 표면 오염 물질을 제거합니다.
● CCD 비전 극성 검사: 극성을 확인하고, 시각적 좌표 주소 지정을 지원하며, 극성 관련 조립 오류 위험을 줄입니다.
● 6축 로봇 버스바 레이저 용접: 산업용 로봇과 파이버 레이저 용접 시스템이 안정적인 공정 반복성으로 버스바 용접을 수행합니다.
● 데이터 추적성: 바코드-데이터베이스 매핑 및 MES 통합을 통해 공정 기록 추적 및 품질 감사를 지원합니다.
기술 사양
| 특징/지표 | 사양 |
| 대상 배터리 형식 | 대형 각형 리튬 전지 (100Ah, 280Ah, 305Ah, 314Ah, 560Ah) |
| 최대 모듈 크기 | 350(길이) × 600(너비) × 250(높이) mm (맞춤 제작 가능) |
| 컨베이어 유형 | 리플로우 루프가 장착된 고하중 전동 롤러 컨베이어 |
| 레이저 세척 장치 | 1000W MOPA/연속형 파이버 레이저 클리너 |
| 용접 메커니즘 | 6축 산업용 로봇 팔 + 파이버 레이저 용접기 |
| 첫 시도 수율 | ≥ 98% (최종 합격률 ≥ 99.5%) |
| 정렬 통과율 | ≥ 98% |
| 레이저 용접 합격률 | 99% 이상 |
| 데이터 추적성 | 완벽한 MES 통합 / 바코드-데이터베이스 매핑 |
주요 처리 스테이션 및 워크플로
● 20년 이상의 정밀 용접 전문 기술: 배터리 스폿 용접 및 레이저 용접 기술 분야에서 20년간 축적된 전문 연구 개발을 기반으로 합니다.
● 글로벌 산업 거물들의 검증 완료: 당사의 턴키 솔루션과 독립형 장비는 CATL, BYD, Sunwoda, Lishen 등 1등급 에너지 기업들의 신뢰를 받고 있습니다.
● 엔드 투 엔드 데이터 추적성: 모든 역의 주요 운영 지표가 중앙 데이터베이스에 업로드되어 100% 품질 감사 기능을 제공합니다.
● 완벽한 엔지니어링 맞춤화: 공장 레이아웃 설계부터 맞춤형 금형 고정 장치까지, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 생산 목표에 맞춰 모든 공정을 맞춤 설계합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 벨트 컨베이어 대신 고하중 롤러 컨베이어를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: 대용량 각형 배터리 모듈은 무게가 무거워 이송, 위치 지정, 검사 및 용접 과정에서 안정적인 지지가 필요합니다. 고하중 롤러 컨베이어는 주요 공정 단계에서 적재 용량 유지, 이송 안정성 확보 및 위치 정확도 향상에 도움을 줍니다.
Q2: 이 반자동 생산 라인은 나중에 업그레이드할 수 있나요?
A: 네. 해당 생산 라인은 모듈식 스테이션으로 설계할 수 있어 고객은 생산 수요 증가에 따라 로봇 로딩, 자동 버스바 핸들링, 추가 검사 스테이션 또는 고급 MES 통합과 같은 자동화 업그레이드를 추가할 수 있습니다.
Q3: 이 제품 라인은 280Ah 및 560Ah 배터리 셀 모두에 적합한가요?
A: 네, 상세한 모듈 도면과 고정 장치 설계가 있다면 가능합니다. 해당 생산 라인은 다양한 각형 셀 크기와 모듈 구조에 맞춰 모듈식 고정 장치와 프로그래밍 가능한 용접 레시피로 구성할 수 있습니다.
Q4: Styler는 해외 설치 및 시운전을 지원합니까?
A: 네. Styler는 프로젝트 요구 사항에 따라 엔지니어링 문서, 원격 기술 지원, 비디오 진단, 그리고 선택적으로 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공할 수 있습니다.
